膨脹機是壓榨現(xiàn)場重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全工作要求很高。 因操作原因或外部原因發(fā)生設(shè)備故障時，必須進行準確分析，有效應(yīng)對，在最短時間內(nèi)排除故障，確保現(xiàn)場生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。那么，下面一起了解下膨化機螺紋元件常見故障的分析和應(yīng)對措施吧!

　　膨化機螺紋元件噴霧的原因：

　　1 )浸出器停止供應(yīng)廠的連鎖停止;

　　2 )膨化機供給絞刑供給口的材料供給不順利;

　　3 )膨脹機的直接蒸汽過大；

　　4 )膨脹機的供給量瞬間減少；

　　5 )倒車干燥器水平高時發(fā)出警報，供給膨脹機，連續(xù)停止;

　　膨化機螺紋元件故障解決方法：

　　1 )膨脹機用射流首先在計算機或現(xiàn)場關(guān)閉膨脹機直接蒸汽閥，退出錐形頭。

　　2 )分析噴霧的原因進行處理;

　　3 )排除故障原因，清掃供給絞吸排出口的堆積物，清掃絞吸時，使用膨脹機的主馬達，切斷供給絞吸的電源進行鎖定; 注意串蒸汽。

　　4 )開鎖輸電膨脹機的電源接通生產(chǎn)

　　膨化機螺紋元件打滑：

　　1 )膨脹機的驅(qū)動帶太松而打滑;

　　2 )膨脹機的負荷過大(供給量多、蒸氣供給量小、錐管的噴出不良等) 。

　　膨化機螺紋元件故障解決方法：

　　1 )如果是皮帶松動導(dǎo)致的打滑，只需停止膨脹機，鎖定電動機斷點，與機械聯(lián)系，緊固皮帶即可。

　　2 )負荷過大皮帶打滑時，拆下錐形模，減小蒸汽閥，減少膨脹機的供給量，在膨脹機的電流下降到正常電流時調(diào)整供給量和蒸汽量進入模具，進入模具時注意膨脹機的電機電流的變化，然后慢慢進入模具如果皮帶打滑輕微，適當調(diào)整蒸汽量和供給量即可。 一般調(diào)整蒸汽量的大小。

　　膨脹機停電過載：

　　1 )膨脹機自身電源切斷時直接關(guān)閉膨脹機蒸汽閥，錐形模脫模的同時開放膨脹機缸間蒸汽加熱蒸汽，對膨脹機和缸孔內(nèi)的材料進行保溫，防止材料冷卻后粘接堵塞膨脹機從而導(dǎo)致啟動困難，接通電源后開動膨脹機。 30分鐘內(nèi)無法啟動膨脹機時，必須開車將膛內(nèi)的材料排出。

　　2 )工廠全部停電時，立即打開膨脹機的蒸汽供應(yīng)閥旁路，關(guān)閉膨脹機直接蒸汽閥，打開膨脹機氣缸間接蒸汽閥，對膨脹機及膛內(nèi)的材料進行保溫，等待來電后再進行處理。

　　以上介紹的就是膨化機螺紋元件常見故障的分析和應(yīng)對措施，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!