螺桿外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿具有不同的頭，例如大扁螺桿、內(nèi)六角螺絲等等。今天小編主要與大家說說，雙螺桿螺紋元件的作用和功能。

　雙螺桿螺紋元件的分段及其功能

　  1、一般分為五段：輸送、熔融、混煉、排氣、均化。

　　(1)輸送：輸送物料，防止物料溢出。

　　(2)熔化：通過熱傳遞和摩擦剪切使材料完全熔化并均勻化。

　　(3)混煉，進(jìn)一步細(xì)化和均勻化物料組分的尺寸，形成理想的結(jié)構(gòu)，具有分布和分散的混合功能。

　　(4)排氣：排出水蒸氣和低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

　　(5)均化：輸送加壓，建立一定的壓力使模口處的物料具有一定的密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，達(dá)到順利擠出造粒的目的。

　　2、分布（分配）與分散混合之段別

　　(1)分配和混合，即熔體被分割和重組，使所有組分在空間上均勻分布，這主要是在分離、拉伸(壓縮和膨脹交替產(chǎn)生)、扭曲、流體活動(dòng)重新定向等應(yīng)力作用下通過置換流動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。

　　(2)分散混合，即組分破碎成顆粒或兩組分不相容分散相尺寸達(dá)到要求范圍，主要通過剪切壓力和拉伸應(yīng)力來實(shí)現(xiàn)。

　　3、雙螺桿螺紋元件

　  (1)表示法：如“56/56”輸送塊，前者“56”的主導(dǎo)路線為56MM，后者“56”的長(zhǎng)度為56 mm。

　　(2)大引，指音高1.5D~2D。

　　(3)小鉛，指的是0.4D左右的螺距。

　　(4)其使用規(guī)律：隨著鉛的增加，雙螺桿螺紋元件擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果下降。

　　(5) 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合以輸送為主的場(chǎng)合，有利于增加產(chǎn)量；熱敏聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；利用排氣(或淺槽)增加表面積，有利于排氣和揮發(fā)。

　　(6) 選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，有不同工作段的組合，逐漸減少輸送加壓。

　　(7)選用小鉛絲時(shí)，一般組合逐漸減少，用于輸送段和均化計(jì)量段增壓，提高熔化；提高混合度和擠出穩(wěn)定性。

　　(8)混合元素，有兩類，“K”系列和“M”系列(帶齒)

　　“K”系列：批注：如K45/5/56，屬于剪切塊，其中“K”指的是片材剪切塊，“45”指的是拼接片的角度，“5”指的是總共5片，“56”指的是56MM的長(zhǎng)度和56/5=11.2mm的螺旋筋的寬度)。

　　方向，分為正向和反向。反方向會(huì)阻礙物料的運(yùn)輸，延長(zhǎng)時(shí)間，增加灌裝壓力，大大提高攪拌效果。